气缸活塞杆公司值得信赖 苏桂

     从具体的使用范围上来看，现在活塞杆主要还是使用在一些液压气动和工程机械中，要是都能够知道这些具体的优势，我们建议在选择的时候可以选择厂家度比较高，产品质量有保障的企业，在具体的使用过程中不仅成本比较低，在实际的效率上会更好，自然也就能够知道这样的产品是不是都比较好，在详细认识到这些优势之后，自身在选择的时候也都比较容易。

     在很多的汽车制造中使用活塞杆时比较多，还有就是一些塑料机械的导柱或者是包装机械和印刷机械的轴承中，使用的时候效果确实是比较好，而且现在市场中款式类型比较多，能够满足的需求也比较多，大家都是在看到了这些基本的优势之后，在选择的时候就会更加的放心，毕竟活塞杆要是使用的好了，在整个生产加工过程中是可以带来很多的好处，也可以发挥更多的作用。

活塞杆在加工的过程中其技术的好坏会直接影响到活塞杆的质量，以及其使用寿命。活塞杆的加工，一般是采用滚压加工，因为采用这种加工方式，可以提高活塞杆表面的抗腐蚀能力，延缓疲劳裂纹的产生和扩大，从而提高活塞杆的疲劳强度。此外，通过滚压，还能够降低其表面粗糙度，减小磨损的发生，从而在整体上，能够延长活塞杆的使用寿命。

活塞杆的使用优势

1.切口间隙：主要是用来补偿填料环的磨损。

2.轴向间隙：主要是用来确保填料环能够自由浮动，否则活塞杆是无法正常进行工作的。

3.径向间隙：避免因活塞杆的下沉，而使填料环受压，以免使其出现变形，或者是损坏。

活塞杆频繁损坏原因分析

1.可能是工艺气体中含有很多夹带的液体，导致产品与缸内液体碰撞，使其在死点空隙被拉脱。

2.由于产品缓冲器、气缸、气缸座设计不合理，可能是缓冲器和气缸方位间隔较远，导致废气缓冲不妥，使气缸开端振动，与产品一同振动。此时，活塞杆与十字头同心度呈现误差。

3.由于装置筒体与圆体时同心度不符合标准，筒体与圆体的中线构成一个夹角，使得活塞杆与筒体在工作时简单发生弯曲应力。

4.处理活塞杆螺纹时，螺纹底角应相对较小。

装置不标准，装置活塞杆时，装置口应对齐并垂直装置，不得倾斜。装置活塞杆时，固定时刻要用扳手固定到底，不能强行固定活塞杆。这样，当遇到质量不好的杆或脆性材料时，内部会发生裂纹，运用时会开裂。

活塞杆工作过程中运动频繁，受力复杂，因此除要求具有良好的综合力学性能防止变形与断裂外，还要求其表面具有较高的耐磨性，表面硬度要求达到58-62HRC，生产过程中常采用高频淬火处理。淬火设备选用半自动连续淬火加热炉，活塞杆由上料机输送到淬火炉传送带上，通过传送带水平旋转匀速送入感应圈中加热淬火。

表面淬火的关键是感应线圈的制作与淬火工艺参数的选择。感应线圈采用10*8mm矩形铜管弯制而成，并设计为双层结构并排放置，前后圈之间相隔一定距离，前圈不做喷水孔，利用前圈进行预热。后圈钻孔径为0.9mm的喷水孔，沿圆周均匀分布，喷水角度设计为36度；感应圈内径比活塞杆外径大4-5mm。淬火加热阳极电压PV为11-12KV，阳极电流PA为1.9-2.2A，栅极电流GA为0.38-0.40A，通过调节活塞杆送料架旋转速度来控制活塞杆移动速度，将活塞杆表面加热到890-910℃后激速喷水冷却。